高頻焊管的生產(chǎn)工藝

　　1.鋼板檢查：鋼板加工前，對(duì)其進(jìn)行超聲檢查，有效防止不合格鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線;

　　2.下料：鋼板兩側(cè)邊緣采用銑邊機(jī)進(jìn)行銑削。由于直徑管是一個(gè)大頭和一個(gè)小頭，鋼板在下料后也很寬，以達(dá)到所需的鋼板寬度、板邊緣平行度和坡口形狀;

　　3.預(yù)彎：采用預(yù)彎?rùn)C(jī)進(jìn)行板邊預(yù)彎，符合曲率要求，厚度較大的可采用壓力機(jī)進(jìn)行預(yù)彎。

　　4.成型：在成型機(jī)上，預(yù)彎鋼板的一半應(yīng)多次碾壓，形成“J”形，然后將鋼板的另一半壓入“C”形，形成開口“O”形。

　　5.預(yù)焊：高頻直縫焊接鋼管成型后，將采用二保焊接。

　　6.內(nèi)部焊接：在大直徑焊管廠內(nèi)部焊接，采用縱列多絲埋弧焊(多四絲);

　　7.外焊：在高頻直縫焊接鋼管上采用縱列多絲埋弧焊，

　　8.修整：對(duì)整個(gè)焊機(jī)的鋼管進(jìn)行修整，以確保客戶所需的精確尺寸，并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài);

　　9.檢測(cè)：超聲波檢測(cè)或X射線檢測(cè)，水壓試驗(yàn)，還可根據(jù)客戶要求進(jìn)行要求進(jìn)行。